实现环氧树脂3D打印的核心，一是让环氧具备保持形状的能力，二是让其可以顺利通过打印头挤出。加入足够量气相纳米二氧化硅颗粒以后，环氧树脂将失去流动性，呈现出凝胶状态。凝胶状态可以根据储能模量（G'）与损耗模量（G''）的关系来判定，当G'高于G"时，可认定材料处于凝胶状态；当G'小于G"时，材料处于流动的液体状态。环氧树脂3d打印人像。A150和A380均是未经表面处理的气相纳米二氧化硅颗粒，BET比表面积分别是150m2／g和380m2／g，相差一倍以上。在相同10wt.％颗粒含量的情况下，二者的储能模量均高于损耗模量，表明均达到了凝胶状态。但后者的储能模量比前者大约高一个数量级。在剪切应力增大的情况下，G'和G"会在低应力的一个范围内维持稳定的值不发生变化，当到达一个点之后，二者又会迅速下降，并且G’的下降幅度更高，会低于G"，材料变成了流动状态。G'降至与G"相同时的剪切应力值也被称为剪切屈服应力（fy）。达到150样品更快达到屈服，而A380样品的屈服应力显然在所测试的应力范围之外，超过1000Pa，因此二者的相差也达到了一个数量级左右。上述结果表明，更高的比表面积使得树脂有更高的储能模量以及能在更大的外界载荷下维持稳定的凝胶状态。
二氧化硅颗粒的表面修饰，能改变表面的极性，进而影响颗粒与基体的界面性能。在接触角测试中，可以看出所用三种不同二氧化硅颗粒中：A150是完全亲水的，形成了水膜，接触角为0°；R106是疏水的，接触角为98.75°；R202也是疏水的，接触角最大，为132.83°。在相同10wt.％颗粒含量的情况下，前两者的表面极性完全不同，对环氧树脂粘弹性的改变也完全不同，R106的添加未能改变环氧树脂的流动性（G”＜G’）；R202同样是疏水表面，然而其添加却能帮助环氧树脂维持较为稳定的凝胶状态，在比表面积更低的情况下，甚至达到了比A150更高的储能模量和剪切屈服应力。
