双酚 A 环氧丙烯酸酯树脂找起来容易，价格也不贵，合成的方法也不复杂。可它有很明显的毛病，在固化之前，它的粘度特别高，用起来很难操作，这对 3D 打印的精度有不好的影响；固化之后呢，材料柔韧性很差，很脆，在后处理的时候，像拆卸支撑、抛光打磨、铸模这些工序里都特别不方便。为了能得到各方面性能都不错的环氧丙烯酸酯树脂，就得给它改造一下。改造后的环氧丙烯酸酯能让光固化的速度明显变快，让体系的粘度降下来，用起来就没那么难了，还能和其他材料混合得更好。而且改造之后材料没那么脆了，柔韧性变好了。再把它和没改造过的环氧丙烯酸酯、稀释剂、助剂搭配起来，就能有很棒的综合性能，很符合 3D 打印珠宝首饰光固化树脂的要求。

聚乙二醇 200 来改造环氧树脂，然后和丙烯酸进行酯化反应，这样就能做出聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯树脂。之后把它和环氧丙烯酸酯树脂（简单说就是 EPA）、粘度低的二缩三丙二醇二丙烯酸酯（叫 Tripropylene Glycol Diacrylate，简称 TPGDA）、光引发剂 2,4,6 - 三甲基苯甲酰基 - 二苯基氧化膦（叫 Diphenyl(2,4,6 - trimethylbenzoyl)Phosphine Oxide，简称 TPO）、聚乙烯蜡浆按照不同的质量比例混合均匀。通过测试 3D 打印固化后样条的力学性能，看看打印出来的细节效果，还有观察断面微观形貌图这些办法，找出综合性能最好的配方。

用双羟基醇来改造环氧树脂 E51 的时候，得选更合适的种类。双羟基醇分脂肪族和芳香族。环氧树脂分子里有刚性很强的苯环，这就使得树脂固化后柔韧性不好，所以应该选脂肪族双羟基醇加到环氧树脂的主链里，不能再弄进去太多苯环了。另外呢，双羟基醇的分子量也要选合适的。在环氧树脂分子链里加进长度合适的柔性链段，能让链自由弯曲、旋转的能力变强，这样树脂固化后就能有很好的柔韧性，还能把粘度降下来。要是加进去的链段太长了，树脂分子链就会太长，相对分子质量变大，直接就会让粘度变得特别大。所以综合考虑，选聚乙二醇 200 当环氧树脂 E51 的改性剂是比较好的。

环氧树脂 E51 有一小部分环氧基会开环，和聚乙二醇 200 发生改性反应。合适的催化剂还有合适的用量能减少副反应，让主反应的转化率提高，这样就能得到性能好的产物。副反应会让部分树脂出现支化和交联的情况，这对降低树脂粘度没好处，甚至还会让粘度变得特别大。改性环氧树脂剩下的环氧基在催化剂的作用下开环，和丙烯酸的羧基发生酯化反应，最后就做出改性环氧丙烯酸酯了。不过酯化反应是放热反应，保温效应容易让碳碳双键自己聚合，严重的话会爆聚变成凝胶，这样不光会损失一部分光固化活性不饱和基团，对产品的 3D 打印性能影响很大，还会让产品颜色变深，这对 3D 打印构件的外观不好。所以加阻聚剂是很有必要的，而且还能防止树脂在储存的时候聚合变成凝胶。温度越高，酸值下降得就越快，也就是说丙烯酸酯化反应的速度越快。反应时间在 0 到 1 小时的时候，90℃和 100℃这两个体系的酸值减少量差不多；超过 1 小时之后，100℃的下降速度就变快了，这是因为丙烯酸的羧基和环氧基反应的时候，体系里有效基团的浓度降低了，反应速度就变慢了。适当提高反应温度能缩短反应时间，不过也要注意温度太高容易让碳碳双键聚合，导致体系变成凝胶，所以反应温度最好别超过 100℃，控制在 90 到 100℃比较好。称好一定量的 TPO 光引发剂、蜡浆、TPGDA 单体、上面自己做的改性环氧丙烯酸酯树脂（叫 Modified Epoxy Acrylate，简称 MEA）、环氧丙烯酸酯树脂（叫 EpoxyAcrylate，简称 EA），按顺序依次倒到单口圆底烧瓶里，在室温下把圆底烧瓶放在超声波清洗仪里分散，同时用电动智能数显搅拌器搅拌均匀，搅拌速度设成 500 转每分钟，搅拌和分散时间都是 1 小时。